项目背景
芜湖经济技术开发区内某金属制品企业，主营铸件及精密机加工，厂区紧邻东侧住宅小区。该企业两条铸造产线全天候运转，锤击振动与风机排风叠加，厂界东侧夜间噪声实测达76dB(A)，超出《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348）中二类区限值约16分贝。物业投诉信每月十余封，企业面临限产整改压力。
噪声源定位
现场排查发现，主要噪声源集中在三条路径：一是铸造车间北墙外的大型离心风机（约85dB）；二是热处理炉排气筒扩散；三是物流通道上重型叉车及运输车辆。其中风机贡献了约60%的能量，是治理重点。物流通道虽噪声高，但属于间歇性冲击噪声，需采用不同策略。
声屏障方案选型
根据厂区边界走向及敏感点分布，工程团队最终确定在厂界东侧及北侧设置连续声屏障，总长度约420米。屏障主体采用镀锌板面板（厚度1.2mm）内填50mm离心玻璃棉吸声结构，框架为热浸锌H钢立柱，立柱间距3米，基础采用C30混凝土独立基础。屏障高度统一设计为3米，局部风机集中段加高至4米，形成渐变高度以兼顾经济性与降噪效果。
隔声量与预期效果
该方案综合隔声量在15至30分贝之间，其中3米段约22dB，4米段约26dB。经计算，改造后厂界东侧预测值可降至52dB(A)以下，满足二类区夜间限值。物流通道段因冲击噪声成分复杂，在屏障内侧加设一道2米高的钢板隔声墙，将车辆噪声再衰减约10dB。
施工与验收
整个项目工期约35天。H钢立柱采用预埋螺栓固定，面板通过卡扣式连接件装配，单人即可完成一节面板安装，大幅缩短了对企业正常生产的影响。施工期间企业仅停产两天用于基础浇筑。竣工后由第三方检测机构按《声环境质量标准》（GB 3096）对厂界四角及重点敏感点复测，各项指标均达标，相邻小区物业确认投诉清零。
后续维护建议
镀锌板面板在芜湖长江沿岸气候条件下，正常使用寿命可达15至20年。建议每3年检查一次卡扣连接件是否有锈蚀松动，每年雨季前清理面板表面附着的工业粉尘，确保吸声孔通透。H钢立柱热浸锌层完好情况下无需额外防腐处理，若漆面出现明显起泡脱落，应及时补涂。
如需针对芜湖本地厂区进行噪声评估或声屏障方案定制，可拨打咨询电话：18831881133。
